Возможности использования машин пенной сепарации при обогащении золото- и серебросодержащих руд обусловлены незначительными силами отрыва частиц от пузырька. В зависимости от вещественного состава руд пенную сепарацию испытывали для изучения возможности: полной замены флотационного процесса, пенной сепарации песков и флотации шламов при одностадиальных схемах измельчения, пенной сепарации продукта I стадии измельчения с последующим доизмельчением хвостов и их флотацией. Пенные сепараторы устанавливали как в открытом цикле измельчения, так и в замкнутом с возвращением на пенный слой продуктов классификации хвостов пенной сепарации. Полупромышленные испытания пенной сепарации проводили на Балейской опытной фабрике, промышленные - на Березовской и др. На одной фабрике процесс внедрен в схему переработки руды [2].
На действующей обогатительной фабрике Березовского рудника руду обогащают по гравитационно-флотационной схеме. Рудоподготовка представлена трехстадиальным дроблением и однотадиальным измельчением (до 15% класса +0,42 мм). В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат калия (90 г/т руды), а в качестве вспенивателя Т-66 (30 г/т руды).
Значительная крупность конечного продукта измельчения и низкое содержание золота в хвостах флотации послужили основанием для проверки возможности повышения крупности измельчения руды и испытания пенной сепарации этого продукта. Пенный сепаратор установлен в схеме цепи аппаратов после одной из шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с грохотом. На грохоте устанавливали шпальтовую сетку с шириной щели 1,7 мм. Нижний продукт грохочения обесшламливался в гидроциклоне, слив которого объединялся со сливами классификаторов других мельниц и подавался на флотацию. Пески гидрациклона направлялись на основную сепарацию.
Для сепарации была установлена двухкамерная машина ФПС-16, одна из камер использовалась для основной сепарации, другая - для контрольной. Концентрат контрольной сепарации поступал на перечистку в отсадочную машину. Перед основной сепарацией контактирование пульпы с реагентами осуществлялось в мельнице, перед контрольной - в лопастном смесителе. Расход реагентов, г/т руды: БКК- 150, Т-66-60, смесь мазута с дизельным топливом при отношении 2: 1 - 100. Аполярный реагент подавали в контрольную сепарацию с целью извлечения в пенный продукт крупных сульфидов и сростков.
В ходе промышленных испытаний средняя производительность мельницы возросла от 20 до 33 т/ч благодаря повышению крупности измельчения руды от 15 до 40% класса +0,42 мм. Потери золота с хвостами сепарации идентичны фабричным потерям, извлечение золота повысилось на 1,8%, концентрат сепарации аналогичен по выходу и качеству концентрату флотации.
Внедрение пенной сепарации позволило перейти на безотходную технологию, получая из хвостов два строительных продукта - щебень и песок.
На опытной фабрике рудника «Балей» с целью проверки влияния самоизмельчения на показатели обогащения была испытана схема переработки руды в двух вариантах: флотация и полная пенная сепарация с гравитационным обогащением в начале процесса. При сопоставлении результатов испытаний вариантов технологических схем выявлено, что показатели обогащения материала крупностью -2 мм пенной сепарацией аналогичны показателям флотационного обогащения продукта, содержащего 15 % класса +0,4 мм. Пенная сепарация позволяет получать более богатые по содержанию золота концентраты, более проста в эксплуатации и снижает расход электроэнергии.
На одной из фабрик страны, где начали перерабатывать руды с поиижеиным содержанием золота, испытана схема с применением пенной сепарации при повышенной крупности измельчения, что позволило увеличить объем переработки и сохранить выпуск металла на достигнутом уровне. Технология переработки руды на действующей фабрике предусматривает: двустадиальное дробление в открытом цикле с ручной сортировкой руды после I стадии дробления; одностадиальное измельчение с отсадкой слива мельниц; сгущение и флотацию слива спиральных классификаторов. На флотацию поступает продукт, содержащий 18-22 % класса +0,1 мм и 25-30% твердого. Флотация в течение 19 мин осуществляется в нейтральной среде при расходе реагентов, г/т руды: БКК- 100, Т-66-90. Установку для пенной сепарации монтировали на сливах классификаторов. Она предусматривала основную и две контрольные операции в однокамерных машинах ФПС-16 с перемешиванием реагентов перед основной сепарацией в мельницах, перед контрольными- в барабанных смесителях конструкции Иргиредмета. Хвосты второй контрольной сепарации направляли в отвал.
Экологическая стратегия ОАО АТП г. Лесной
Вопросы рационального природопользования, охраны окружающей
среды и экологической безопасности в настоящее время стали важнейшими
политическими вопросами, решаемыми на международном уровне. ...
Влияние на окружающую среду гальвано-покрасочного производства ОАО Тульский оружейный завод
В выпускной квалификационной работе рассматривается влияние на окружающую
среду гальвано-покрасочного цеха №20 ОАО "Тульского оружейного
завода".
В настоящее время возникла необ ...
Обращение с бытовыми отходами на предприятии ОАО Связьтранснефть
В последнее время во всем мире стали больше уделять внимания охране
окружающей среды. Это вызвано необходимостью сохранить нормальные условия жизни
для нынешнего и будущего поколений. Одна и ...