Оборудование котельной

Проектом предусматривается установка в котельной двух водогрейных котлов КВ-5-ФС, разработанных 000 "Сибцветметэнерго".

Котлоагрегат водогрейный, производительностью 5 Гкал/час (5.82МВт), с форсированным дутьем и сжиганием топлива в кипящем слое. Котлоагрегаты предназначены для выработки горячей воды, используемой в системах отопления и на собственные нужды.

Основные элементы котла: коллектор раздающий, коллектор выходной, экран фронтовой, экран задний, экран боковой, экран топочный, конвективный пучок.

Ширина топочной камеры составляет 2190 мм. Котлоагрегат оснащен системой возврата уноса. В конвективной части установлено две чугунные перегородки. Создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. Котлоагрегат выполнен в тяжелой обмуровке. Обмуровка фронтовой стенки предусмотрена 510 мм, боковых 380 мм, задней стенки 250 мм. Первый слой обмуровки выкладывается шамотным кирпичом, второй глиняным прямым. Каркас котла является несущим. В систему циркуляции воды включен экономайзер. Вода циркулирует следующим образом: из сети вода поступает в фронтовой коллектор, откуда по экранным трубам в раздающий коллектор и далее по топочному экрану в задний коллектор. Из заднего коллектора по опускным трубам в боковые нижние коллектора, откуда по экранным трубам в верхние боковые коллектора затем по последним трубам конвективного пучка вода опускается в промежуточный коллектор. Из промежуточного коллектора по нижним коллекторам конвективного пучка в трубы и далее в верхние коллектора конвективного пучка. Из этих коллекторов вода поступает в выходной коллектор и далее в экономайзер, с экономайзера в сеть. Котлоагрегат поставляется блоком поверхностей нагрева, комплектуется топкой кипящего слоя, с приложением паспорта и инструкции по эксплуатации.

Таблица 13 - Техническая характеристика котлоагрегата КВ-5-ФС

Наименование

Характеристика

Теплопроизводительность, Гкал/час (МВт)

5 (5.82)

Топливо бурый уголь Ирша-Бородинского разреза, ккал/кг

3662

Полный расход топлива, кг/час

1567

Температура воды на входе, °С

70

Температура воды на выходе, °С

115

Расход воды, т/час

110

КПД котельного агрегата, %

85

Температура уходящих газов, °С

150

Сопротивление газового тракта котла, мм.в.ст.

188

Рабочее давление, кгс/см2

10

.1 Тепловая схема

Тепловой схемой котельной предусматривается приготовление и отпуск: воды потребителям на нужды отопления по температурному графику 115-70; приготовление и отпуск воды на собственные нужды котельной. Тепловая схема котельной одноконтурная.

Расчет тепловой схемы произведен для определения расхода воды для отдельных узлов и температуры различных потоков воды (сетевой, подпи-точной, умягченной и т. д.). Результаты расчетов служат исходными данными для выбора оборудования отдельных узлов тепловой схемы и основных трубопроводов котельной. Монтажные чертежи расположения трубопроводов котельной и монтаж трубопроводов будет произведен специализированной организацией 000 «Сибцветметэнерго».

Вода из сети, пройдя грязевик, направляется в сборный коллектор. Далее сетевыми насосами ID 200-90 подается в котлоагрегаты КВ-5-ФС. Вода в котельную подается из скважины, расположенной по ул. Ленина. Давление воды на вводе в котельную составляет 1.5кгс/см2. Насосами сырой воды К 65-50-160, вода с температурой 5 °С подается в водоводяной подогреватель исходной воды 2-57*4000-Р-1. Нагретая до 25 °С, вода поступает в блок водоподготовки (см.раздел водоподготовка) и далее в подогреватель химочищенной воды 2-57*4000-Р-3.

Нагретая до температуры 60 °С, вода поступает в деаэратор центробежно - вихревой и далее в баки - аккумуляторы и на подпитку теплосети (на всас сетевых насосов). Качество воды, обрабатываемой в деаэраторе соответствует качеству сетевой и подпиточной воды ОСТ 108.030.4. Содержание растворенного кислорода составляет не более 0,05. Так как в проекте принят один деаэратор, на подпитку теплосети, осуществляемую подпиточными насосами К 65-50-160, в тепловой схеме котельной предусмотрена возможность подачи воды к подпиточным насосам помимо деаэратора (на период его ремонта).

В качестве греющей воды, в подогревателях используется прямая сетевая вода. После подогревателей она направляется в коллектор обратной сетевой воды.

В тепловой схеме котельной предусмотрено два блока водоводяных подогревателей. Количество работающих блоков зависит от температуры наружного воздуха и соответственно температуры воды на выходе из котлоагрегата. При температуре воды 70 °С в работу включены два блока подогревателей.

Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева стальных водогрейных котлов, в тепловой схеме предусмотрены рециркуляционные насосы.

Требуемое качество работы тепловой схемы обеспечивает система автоматического регулирования. На каждый котлоагрегат предусмотрено индивидуальное тягодутьевое оборудование, экономайзер, золоуловитель. Разработан на каждый котлоагрегат индивидуальный газовоздушный тракт. Конструкция, трассировка газопроводов обеспечивает их самокомпенсацию. Сечение газопроводов подобрано таким образом, чтобы, во избежании отложений золы, скорость была не менее 7-8 м/с. Напряженным участком, где есть вероятность отложения золы, является поворотный короб экономайзера. На этом участке предусмотрено устройство для очистки и удаления золы.

.2 Компоновка оборудования

В существующем здании котельной размещено оборудование водоподготовки, насосное оборудование, помещение выгрузки шлака, бытовые помещения, электрощитовая, установлены котлоагрегаты, экономайзеры, рециркуляционные насосы, пожарные насосы, канал шлакозолоудаления, щиты КИП и А и электрические, дробильное отделение и приямок канала шлакозолоудаления.

Рядом со зданием котельной размещены:

Металлическая дымовая труба Н= 31.815 м Ду = 1.2 м по типовому Проекту 907-2-223; два бака - аккумулятора емкостью 63 м3 центробежно - вихревой деаэратор, который устанавливается на баках - аккумуляторах; два золоуловителя БЦ-512 (2*4); два дымососа ДН-11.2у, с всасывающими карманами; два дутьевых вентилятора ВДН-9У с всасывающими карманами; два бункера мокрого хранения соли емкостью 4 м3; склад угля.

Объемно-планировочные решения по котельной приняты, исходя из генерального плана расположения котельной и, исходя из того, что в настоящее время котельная является действующей. Вывоз шлака предусмотрен со стороны существующей котельной. Склад топлива и оборудование топливоподачи расположено с противоположной стороны, со стороны пристройки, где будут установлены котлоагрегаты. Торец здания оказался закрыт. Перспектива развития котельной учтена установкой двух котлоагрегатов КВ-5-ФС.

Водоподготовка

Для защиты оборудования и трубопроводов от коррозионных повреждений и отложений накипи подпиточная вода должна соответствовать ОСТ 108.030.47-81 "Котлы водогрейные". Качество сетевой и подпиточной воды. Качество воды должно удовлетворять требованиям Сан.Пин 2.1.4.1175-02.

Проектом предусмотрена обработка по схеме одноступенчатого натрий - катионирования, для приведения воды в соответствие с нормами.

По проекту предусмотрено мокрое хранение соли. Два бункера емкостью 4 м3. У бункеров при монтаже необходимо сделать пантуз для удобства выгрузки соли из автотранспорта.

Доставка соли производится автотранспортом. Насыщенный раствор из бункера подается солевым насосом X 50-32-125 в блок приготовления реге-нерационного раствора (см. 18.8 - ТМ, 18.8.1 - ТМ) и далее на фильтры. Принята обработка воды по схеме одноступенчатого натрий - катионирования. Устанавливается три фильтра диаметром 700 мм. Два фильтра в работе один в резерве. Для оптимизации процесса вода перед обработкой подогревается до температуры 25 °С.

Для эффективной работы водоподготовки, в схеме водоподготовки применяются приборы КИП. Систематическое наблюдение за воднохимическим режимом котельной осуществляет лаборант ХВО.

Организация ремонтов:

Для проведения повседневного текущего ремонта оборудования и арматуры по месту его установки, в проекте предусмотрены свободные проходы, площадки, приямки. Для производства наиболее трудоемких операций возможно создание ремонтных бригад. Для облегчения ремонта скреперно - ковшового подъемника предусмотрено перекрытие съемными щитами, что значительно облегчает доступ в канал.

3 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду и предотвращения случайных ожогов обслуживающего персонала, поверхность оборудования и трубопроводов с температурой выше 45 °С покрывается теплоизоляцией. Для защиты оборудования от коррозии предусмотрена его защита различными покрытиями в зависимости от агрессивности среды. Покрытие наносится путем окраски на предварительно подготовленные поверхности.

Схема и состав системы топливоподачи и шлакозолоудаления:

Подача топлива на территорию котельной предусматривается автомобильным транспортом. Подача угля в тракт топливоподачи, а также работы по организации штабеля угля выполняются погрузчиком - бульдозером.

Приемно-дробильное устройство оснащено двумя винтовыми дробилками - питателями ВДП-15. Дробилки соединяются с приемными бункерами. Бункеры перекрыты решеткой с ячейками 200200.

Дробленый уголь с дробилок через пересыпную течку поступает в элеватор. С элеватора через пересыпное устройство на ленточный конвейер, с лентой шириной В=500 мм.

Конвейер установлен в галерее, состоящей из горизонтальной части. Загрузка бункеров ведется с помощью плужковых сбрасывателей. В галереи топливоподачи предусмотрен железоотделитель для отбора металлических включений.

Управление работой системы топливоподачи осуществляется рабочим топливоподачи, где установлен щит управления, кнопки управления работой тракта топливоподачи и звуковые сигналы оповещения.

Для удаления очаговых остатков под котлами в шлакозольном канале установлен подъемник скреперно-ковшовый. ПСК - 0.5 - 75°С.

Работа подъемника осуществляется в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Периодичность включений устанавливается в зависимости от количества шлака.

Пульт управления работой подъемника размещен на щите и с пульта, установленного у лебедки.

При рабочем ходе ковш подъемника перемещается по горизонтальному участку канала. При этом происходит заполнение ковша шлаком, находящимся на дне канала.

Заполненный ковш поднимается по наклонному участку и в конце его опрокидывается, разгружая содержимое в шлаковый бункер. На наклонном участке предусмотрена остановка ковша для стока воды.

При обратном (холостом) ходе ковш, имеющий откидную заднюю стенку, свободно проходит по горизонтальному участку канала, пропуская шлак через полость ковша, благодаря чему предотвращается затаскивание очаговых остатков в хвостовую часть канала. В конце пути ковш заходит на хвостовой участок и занимает исходное положение.

Собранный в бункере шлак по мере накопления отгружается в автомашины и вывозится с территории котельной.

4 Водопровод и канализация

Объектом проектирования является котельная, расположенная в г. Енисейске Красноярского края.

Режим работы котельной 24 часа в сутки, 5880 часов в год (245 суток);

Численность работающего персонала 20 человек в сутки;

Годовое количество осадков составляет 501 мм, большая часть которых, 360 мм (70%) , выпадает в теплый период года. Суточный максимум - 74 мм;

Проект наружных сетей водопровода и канализации котельной выполнены на основании:

Выкопировки из плана городской территории, выданной службой Заказчика по жилищно-коммунальным услугам Администрации г. Енисейска (№80 от 7.03.03);

требованиями СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения"

Производственная канализация:

В проекте предусмотрена система производственной канализации. Производственные стоки от промывки фильтров и перелива из канала шлакозо-лоудаления (ШЗУ) отводятся двумя выпусками Ду 100 мм в наружную сеть канализации, стоки от периодической продувки котлов, охлаждения подшипников забрасывателей топлива, от мокрой уборки помещения котельного зала и топливоподачи отводятся в канал ШЗУ.

В помещении дробильного отделения предусматривается установка дренажного насоса ГНОМ 10-10Т, который перекачивает стоки от мокрой уборки (в летнее время), случайные стоки, в т. ч. после пожаротушения в канал ШЗУ. Работа насоса автоматизирована от уровней воды в приямке. Сеть производственной канализации выполняется из стальных труб Ду 100 ÷ 40 мм по ГОСТ 10704-91, прокладывается открыто в полу. Производственная канализация проектируется для отведения стоков от промывки фильтров и перелива из канала ШЗУ в существующий коллектор Ду 500 мм. Выпуски из здания самотечные, проектируются из стальных труб Д 108*4.0 мм по ГОСТ 10704-91, внутриплощадочная сеть из чугунных труб Д 150 мм по ГОСТ 6942-98. В колодце КЗ-1 предусматривается гидравлический затвор для предотвращения поступления запахов из коллектора. Колодцы монтируются из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90. Внутренние поверхности стен и днища колодца КЗ-1 обмазываются горячим битумом в несколько слоев общей толщиной 4-5 мм по грунтовке из раствора битума в бензине или покрываются флюатом, т.е. обрабатываются водным раствором кремнефтористого магния или кремнефтористоводородной кислоты с образованием на поверхности нерастворимых соединений.

Отверстия для труб после их монтажа тщательно заделываются бетоном класса В10. Все сборные элементы при монтаже устанавливаются на цементно-песчанном растворе марки 100 толщиной 10 мм.

5 Противопожарные мероприятия

Внутреннее пажаротушение предусматривается в галерее топливоподачи и дробильном отделении (категория производственных процессов «В», степень огнстойкости II).

Расчетный расход воды принят: пожарные краны - две струи по 2.6 л/сек каждая, диаметр спрыска наконечника пожарного ствола 16 мм, напор у пожарного крана с рукавами длиной 20 м - 10 м.

В месте примыкания транспортерной галереи к узлу пересыпки предусматривается дренчерная завеса.

В соответствии с требованиями НПБ 88-2001 "Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы проектирования", расстояние между оросителями дренчерной завесы определено из расчета расхода воды 1 л/сек на 1м ширины проема (4.36 м). Дренчерная завеса выполняется из 4 оросителей водяных типа ДВН -10-ВЗ. Расчетная производительность дренчера 1.12 л/сек. Расчетный свободный напор 10.3 м. Расчетный расход дренчерной завесы 4.4 л/сек.

Управление пуском дренчерной завесы предусматривается со щита топливоподачи и дублируется пусковой кнопкой в месте установки дренчерной завесы.

Для обеспечения необходимого объема воды на пожаротушение проектом предусмотрены противопожарные емкости. Объем воды рассчитан на три часа работы пожарных кранов и один час работы дренчерной завесы.

Наружное пожаротушение предусматривается передвижными средствами (автоцистернами). Подключение автоцистерн производится непосредственно к источнику (скважине). Расчетный расход воды на наружное пожаротушение составляет, 10 л/сек.

6 Отопление и вентиляция

Отопление:

Расчетные температуры внутреннего воздуха принимаются: в производственных помещениях согласно СНиП 11-35-76; в бытовых помещениях согласно СНиП 2.09.04-87.

Система отопления запроектирована двухтрубная с верхней (частично с нижней) разводкой трубопроводов. В качестве нагревательных приборов приняты:

в бытовых помещениях - чугунные радиаторы МС-140-98; в производственных помещениях - регистры из гладких труб. В помещении электрощитовой регистр и подводящие трубопроводы выполнить на сварке, отключающую арматуру установить в соседнем помещении. В помещении золоудаления догрев врывающегося через ворота воздуха во время вывоза шлака производится отопительно - вентиляционным агрегатом АВО - 4000.

Вентиляция:

Во всех производственных и вспомогательных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная механическая и естественная вентиляция. Воздухообмен в помещениях определен:

по теплоизбыткам в котельном зале, помещениях водоподготовки;

по местным отсосам - в помещении топливоподачи;

по кратности - в помещении золоудаления;

по нормируемой вытяжке в бытовых помещениях.

В котельном зале вытяжка осуществляется частично технологическими дымососами, частично - крышными вентиляторами. В помещении водоподготовки вытяжка осуществляется дефлекторами. Приток неорганизован.

В помещении топливоподачи приток подается в рабочую зону. Вытяжка осуществляется аспирационной системой АТУ 1. Вытяжка в бытовых помещениях производится через санузлы. Приток неорганизован.

Аспирация:

Проектом предусмотрена аспирация мест пересылок процесса топливоподачи. Объем аспирируемого воздуха приняты по технологическому заданию.

Удаляемый местными отсосами воздух перед выбросом в атмосферу проходит очистку в пылеулавливающем агрегате ПУА - 3000, представляющем собой двух ступенчатую очистку:

Циклон и фильтрующий элемент:

Степень очистки в агрегате до 95%. Регенерация фильтрующего элемента производится вручную, путем встряхивания при помощи ручки.

Выгрузка пыли из бункера пылеулавливающего агрегата производится на конвейер топливоподачи один раз в сутки. Для улучшения рассеивания выбросов в атмосфере предусмотрен факельный выброс.

Для прочистки воздуховодов на горизонтальном участке, в местах возможного скопления пыли, установлены лазы герметические. Воздуховоды системы аспирации до вентилятора выполнить из стали толщиной 2 мм.

7 Общекотельное оборудование

Теплотехнический контроль:

Температура греющей и нагреваемой воды до и после подогревателей исходной и очищенной воды, воды до и после охладителя выпара, воды до и после деаэратора, в подающей и обратной магистралях теплосети контролируется местными показывающими приборами - ртутными термометрами. Температура прямой и обратной сетевой воды, воды к котлам, очищенной воды перед деаэратором, деаэрированной воды после деаэратора контролируется показывающими и регистрирующими приборами серии А100.

Давление воды до и после фильтров, за подогревателями сырой и химочищенной воды, вода после охладителя выпара, за насосами, в подающей и обратной магистралях теплосети контролируется показывающими приборами МП4-У по месту. Контроль давления воды в подающей и в обратной магистралях, разрежение в деаэраторе осуществляется со щита КИП вторичными приборами серии А100.

Проектом предусмотрен учёт тепловой энергии при помощи тепловычислителя СТП941.Тепловычислитель установить в удобном и безопасном для обслуживания месте.

Расход воды в подающей и обратной магистралях теплосети, химочищенной воды в деаэратор измеряется при помощи вихревых электромагнитных преобразователей счётчиков жидкости ВЭПС, сигнал с которых поступает на вторичные приборы серии А100 на щит КИП.

Электроосвещение:

В качестве источника света для помещений административных, щитовых - приняты люминесцентные лампы, для остальных - лампы накаливания.

Величины освещенности выбраны согласно СНиП. Расчет произведен методом удельной мощности.

Проектом предусматривается рабочее, аварийное, эвакуационное электроосвещение на напряжение 220В. а так же ремонтное - на напряжение 36В, 12В. Светильники эвакуационного освещения питаются от сети аварийного освещения.

Сети рабочего и аварийного освещения питаются от разных секций распределительного щита 1Щ, сеть ремонтного освещения от понижающих трансформаторов ОСО-0.25, ЯТП-0.25 на напряжение 220В/36В, 220В/12В. Проектом предусмотрено наружное освещение территории к котельной, топливоподачи прожекторами ЖО. Прожекторы устанавливаются на крыше котельной . Для равномерного освещения территории углы наклона и поворота прожекторов выбираются по месту. Питание светильников наружного освещения предусматривается отдельной группой от щитка ЩО-1 кабелем марки АВВГ*3*2.5. Управление наружным освещением осуществляется выключателями, установленными на стене котельной у входа.

      Другие статьи по теме

      Земли природоохранного назначения Республики Беларусь
      В период политических и экономических преобразований, происходящих в республике, одной из важнейших и первоочередных задач является организация рационального использования и охрана земли - ...

      Агроэкологический мониторинг почв сельскохозяйственных угодий на реперных участках
      Сохранение и восстановление сельскохозяйственных угодий, изменение и вывод из эксплуатации которых происходят вследствие интенсификации сельского хозяйства и промышленной деятельности - одна ...

      Механическая очистка сточных вод
      Сохранение гидросферы при непрерывном увеличении водопотребления и загрязнения водоемов промышленными и бытовыми отходами является одной из основных экологических проблем современности. Уже ...

      Разделы